国产真实强奷

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        介紹一下鋁棒的生產工藝流程

        2020-05-07 15:56:08

        鋁棒鑄造進程熔鑄包含熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造進程。主要進程為:

        (1)配料:依據需求生產的詳細合金商標,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原資料。

        (2)熔煉:將配好的原資料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。

        (3)鑄造:熔煉好的鋁液在必定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄構成各種規格的圓鑄棒。

        鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、揉捏車間、時效車間、包裝車間、成品庫房、鋁棒庫房。

        下面分別對熔鑄車間、揉捏車間、時效車間、進行重點剖析。

        (一)熔鑄工序

        熔鑄工序的終意圖是生產出符合要求的鋁棒,而要生產出這些鋁棒,就要通過流程:熔煉→鑄造→鋸棒→鋁棒均勻化→冷卻、洗棒→鋁棒進倉。

        1、熔鑄車間熔煉工藝流程:裝爐→熔化→拌和完全熔化→加入廢料→熔化→加入廢料→完全熔化→撒掩蓋劑和打渣劑→扒渣→拌和→取樣、爐前剖析→加Al-Si(Sl-Cu,Cr添加劑)、Mg錠→拌和→取樣、爐后剖析→成分調整→精粹→扒渣復蓋→靜置

        2、鑄造

        3、鋸料

        4、鋁棒均勻化

        5、冷卻、洗棒

        (二)揉捏工序

        揉捏工藝流程:壓前預備→揉捏→拉伸矯直→鋸切成品→裝框修口

        1、揉捏前預備

        2、揉捏

        3、拉伸矯直

        4、鋸切成品,修口裝框

        (三)時效工序6061-T6狀況:固溶熱處理后冷卻以抵達高強度.不再進行冷加工6061-T6511狀況:固溶熱處理后冷卻以抵達高強度,然后加以校對調直工藝.6061-T651狀況:固溶熱處理后冷卻以抵達高強度.然后經拉伸機進行冷拉伸,以消除熱處理后的剩余內應力,抵達今后深加工后不變形以確保機加工產品精密度。


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